Příprava formy
Polymerní pryskyřice (pelety) se plní do šneku (šneku), což je velká nádoba s jedním dnem. Elektrický nebo hydraulický motor je zodpovědný za podávání pelet uvnitř vyhřívaného válce spirálovými drážkami. Hradlo před dutinou formy omezuje proudění do formy a omezuje zpětné proudění. Tlak vytvořený protlačením pelet skrz drážky do uzávěru také vytváří teplo uvnitř válce, pomáhá roztavit polymer a připravit jej pro vstřikování do formy.
Vstřikování taveniny polymeru do formy
Jak šnek vstřikuje polymerní taveninu do formy pod vysokým tlakem (obvykle 10,000-30,000 psi), zadržuje ji a přidává další taveninu, což zajišťuje, že ochlazování a smršťování tuhnutím nezanechává mezery ve tvaru konečný produkt. Nakonec brána ztuhne a izoluje formu od vstřikovacího válce.
Chlazení formy
Forma je obvykle chlazena vzduchem nebo vodou. Někdy jsou do formy vyvrtány malé otvory, které umožňují průtok chladicí kapaliny (např. vody). Chlazení vstřikovací formy spotřebuje asi 85 % celkové doby cyklu procesu.
Vykládání/Deformování
Po ztuhnutí se obě poloviny formy, které jsou sevřeny k sobě, uzavřou, aby bylo možné součást vyjmout. Proces vstřikování lze opakovat.
Vstřikování, plastové lisované výrobky:
Plasty se doslova staly základním kamenem naší společnosti. Vyrábíme tolik věcí z plastu, že je těžké si představit, jaký by byl náš život, kdyby nebyl vynalezen. Tolik našich každodenních výrobků je vyrobeno z plastu, že je snadné pochopit, proč je vstřikování plastů tak obrovským průmyslem.
Přibližně 30 % všech plastových výrobků je vyrobeno procesem vstřikování. Z těchto 30 % je velké množství těchto výrobků vyrobeno pomocí technik vstřikování na zakázku. Proces vstřikování po vyrobení a schválení prototypu zahrnuje šest kroků.
Prvním krokem v procesu vstřikování je upnutí formy. Toto upínací zařízení je jednou ze tří standardních částí vstřikovacího stroje. Forma, upínací zařízení a vstřikovací zařízení. Svorka je to, co drží formu, když je roztavený plast vstřikován, a vstřikovací forma je držena pod tlakem, zatímco plast chladne.
Následuje vlastní vstřikování roztaveného plastu. Plasty obvykle začínají tento proces jako pelety, které se dávají do velké násypky. Pelety se pak plní do válce; zde se zahřívají, dokud se z nich nestane roztavený plast, který lze snadno vtlačit do formy. Jakmile je plast ve formě, je sevřen pod tlakem, dokud nevychladne.
Dalších několik kroků zahrnuje fázi setrvání, která má zajistit, aby byly všechny dutiny formy vyplněny roztaveným plastem. Po fázi setrvání začíná proces chlazení a pokračuje, dokud plast uvnitř formy neztuhne. Nakonec se forma otevře a nově vytvořený plastový díl se vysune z formy. Veškerý přebytečný plast, který je mimo díl, se z formy odstraní.
Jako každý proces má i vstřikování plastů své výhody a nevýhody. U většiny společností výhody převažují nad nevýhodami; včetně schopnosti udržovat vysokou úroveň výroby, schopnosti replikovat produkty s vysokými tolerancemi a nižšími mzdovými náklady, protože většinu práce provádějí stroje. Vstřikování plastů má také výhodu ve snížení nákladů na šrot, protože formy jsou tak přesné.
Nevýhody však mohou být pro menší společnosti, které chtějí využívat vstřikování plastů k výrobě dílů, nevýhodou. Tyto nevýhody spočívají v tom, že zařízení, které vyžadují, je drahé, a proto zvyšují náklady na provoz.
Naštěstí pro tyto menší společnosti existují společnosti, které se specializují na zakázkové vstřikování plastů. Vymodelují formu podle přesných specifikací, provedou ji celým procesem a předloží hotový kus spolu s odhadem dokončení zakázky zákazníkovi.